Konečným cieľom štíhlej výroby

„Zero waste“ je konečným cieľom štíhlej výroby, čo sa odráža v siedmich aspektoch PICQMDS.Ciele sú opísané takto:
(1) Strata času konverzie „nula“ (Produkty• výroba viacerých druhov zmiešaného toku)
Rôznorodosť prepínania procesov spracovania a strata času pri konverzii montážnej linky sú znížené na „nulu“ alebo takmer na „nulu“.(2) „Nulový“ inventár (redukovaný inventár)
Proces a montáž sú spojené s cieľom zefektívniť, eliminovať medzizásoby, zmeniť prognózu trhu výroby na objednávku synchrónnej výroby a znížiť zásoby produktov na nulu.
(3) „Nulový“ odpad (Cost• Kontrola celkových nákladov)
Eliminujte plytvanie nadbytočnou výrobou, manipuláciou a čakaním na dosiahnutie nulového odpadu.
(4) „Zero“ zlé (Kvalita• vysoká kvalita)
Zlý nie je detekovaný v kontrolnom bode, ale mal by byť odstránený pri zdroji výroby, snaha o nulové zlé.
(5) Porucha „nula“ (Údržba• zlepšenie rýchlosti prevádzky)
Eliminujte poruchové prestoje mechanického zariadenia a dosiahnite nulové poruchy.
(6) „Nula“ stagnácia (doručenie• Rýchla odozva, krátka dodacia lehota)
Minimalizujte dodaciu dobu.Na tento účel musíme odstrániť strednú stagnáciu a dosiahnuť „nulovú“ stagnáciu.
(7) „Nulová“ katastrofa (Bezpečnosť• Bezpečnosť na prvom mieste)
Ako hlavný nástroj riadenia štíhlej výroby môže Kanban vizuálne riadiť výrobné miesto.V prípade anomálie môže byť prvý raz upozornený príslušný personál a môžu byť prijaté opatrenia na odstránenie problému.
1) Hlavný plán výroby: Teória riadenia Kanban nezahŕňa ako pripraviť a udržiavať hlavný plán výroby, je to hotový hlavný plán výroby ako začiatok.Preto sa podniky, ktoré prijímajú výrobné metódy just-in-time, musia spoliehať na iné systémy pri vytváraní hlavných výrobných plánov.
2) Plánovanie požiadaviek na materiál: Hoci spoločnosti Kanban zvyčajne outsourcujú sklad dodávateľom, stále musia dodávateľom poskytnúť dlhodobý hrubý plán požiadaviek na materiál.Všeobecnou praxou je získať plánované množstvo surovín podľa plánu predaja hotových výrobkov na jeden rok, podpísať objednávku balíka s dodávateľom a konkrétny dátum a množstvo dopytu sú plne zohľadnené Kanbanom.
3) Plánovanie dopytu po kapacite: Manažment Kanban sa nepodieľa na formulovaní hlavného plánu výroby a prirodzene sa nepodieľa ani na plánovaní dopytu po výrobnej kapacite.Podniky, ktoré dosahujú riadenie Kanban, dosahujú rovnováhu výrobného procesu prostredníctvom projektovania procesov, usporiadania zariadení, školení personálu atď., čím sa výrazne znižuje nerovnováha dopytu po kapacite vo výrobnom procese.Kanban manažment dokáže rýchlo odhaliť procesy alebo zariadenia s nadbytočnou alebo nedostatočnou kapacitou a následne problém odstrániť neustálym zlepšovaním.
4) Skladové hospodárstvo: Na vyriešenie problému skladového hospodárstva sa často používa spôsob outsourcingu skladu dodávateľovi, ktorý vyžaduje, aby bol dodávateľ schopný kedykoľvek poskytnúť požadované materiály a dochádza k prevodu vlastníctva materiálu. keď je materiál prijatý na výrobnú linku.V podstate ide o prenesenie bremena riadenia zásob na dodávateľa a dodávateľ znáša riziko obsadenia zásob.Predpokladom na to je podpísať s dodávateľom dlhodobú balíkovú objednávku, pričom dodávateľ znižuje riziko a náklady spojené s predajom a je ochotný znášať riziko preskladnenia.
5) Riadenie rozpracovanosti výrobnej linky: Počet produktov rozpracovanej výroby v podnikoch, ktoré dosahujú produkciu just-in-time, je kontrolovaný v rámci čísla Kanban a kľúčom je určiť primerané a efektívne číslo Kanban.
Vyššie uvedené je úvodom do metódy štíhlej výroby, štíhla výroba je len výrobná metóda, ak potrebuje skutočne dosiahnuť svoj konečný cieľ (7 „núl“ uvedených vyššie).Je potrebné použiť niektoré nástroje pre správu na mieste, ako je Kanban, systém Andon atď., Pomocou týchto nástrojov je možné vykonať vizuálnu správu, môžu prijať opatrenia na odstránenie dopadu problému na prvý krát, aby sa zabezpečiť, aby bola celá výroba v normálnom stave výroby.
Výber WJ-LEAN vám môže pomôcť lepšie vyriešiť problémy štíhlej výroby.