Konečným cieľom štíhlej výroby

„Žiadny odpad“ je konečným cieľom štíhlej výroby, ktorý sa odráža v siedmich aspektoch PICQMDS. Ciele sú opísané takto:
(1) „Nulová“ strata času pri konverzii (produkty • viacrozmerná zmiešaná výroba)
Zmena druhu spracovateľských procesov a strata času pri prestavbe montážnej linky sa znížia na „nulu“ alebo takmer na „nulu“. (2) „Nulové“ zásoby (znížené zásoby)
Proces a montáž sú prepojené s cieľom zefektívniť, eliminovať medzizásoby, zmeniť trhovú prognózu výroby na synchrónnu objednávku výroby a znížiť zásoby produktov na nulu.
(3) „Nulový“ odpad (Náklady • Úplná kontrola nákladov)
Eliminujte plytvanie zbytočnou výrobou, manipuláciou a čakaním na dosiahnutie nulového odpadu.
(4) „Nula“ zlá (kvalita • vysoká kvalita)
Zlé sa nezistí na kontrolnom mieste, ale malo by sa eliminovať pri zdroji výroby, pričom sa snažíme o nulové zlé.
(5) „Nulová“ poruchovosť (Údržba • zlepšenie prevádzkovej rýchlosti)
Eliminujte prestoje mechanických zariadení z dôvodu porúch a dosiahnite nulovú poruchovosť.
(6) „Nulová“ stagnácia (Dodanie • Rýchla reakcia, krátka dodacia lehota)
Minimalizujte dodaciu lehotu. Na tento účel musíme eliminovať prechodnú stagnáciu a dosiahnuť „nulovú“ stagnáciu.
(7) „Nulová“ katastrofa (Bezpečnosť • Bezpečnosť na prvom mieste)
Ako kľúčový nástroj riadenia štíhlej výroby dokáže Kanban vizuálne riadiť výrobné miesto. V prípade anomálie je možné okamžite upozorniť príslušný personál a prijať opatrenia na odstránenie problému.
1) Hlavný výrobný plán: Teória riadenia Kanban sa nezaoberá tým, ako pripraviť a udržiavať hlavný výrobný plán, ale ide o hotový hlavný výrobný plán ako východiskový bod. Preto sa podniky, ktoré prijímajú metódy výroby just-in-time, musia spoliehať na iné systémy na tvorbu hlavných výrobných plánov.
2) Plánovanie potrieb materiálu: Hoci spoločnosti Kanban zvyčajne zadávajú skladovanie dodávateľom, stále musia dodávateľom poskytnúť dlhodobý, hrubý plán potrieb materiálu. Všeobecnou praxou je získať plánované množstvo surovín podľa plánu predaja hotových výrobkov na jeden rok, podpísať objednávku s dodávateľom a konkrétny dátum a množstvo dopytu sú kompletne zohľadnené v Kanbane.
3) Plánovanie dopytu po kapacite: Kanban manažment sa nepodieľa na formulácii hlavného výrobného plánu a prirodzene sa nepodieľa ani na plánovaní dopytu po výrobnej kapacite. Podniky, ktoré dosiahnu Kanban manažment, dosahujú rovnováhu výrobného procesu prostredníctvom návrhu procesov, usporiadania zariadení, školenia personálu atď., čím výrazne znižujú nerovnováhu dopytu po kapacite vo výrobnom procese. Kanban manažment dokáže rýchlo odhaliť procesy alebo zariadenia s nadmernou alebo nedostatočnou kapacitou a následne problém odstrániť neustálym zlepšovaním.
4) Správa skladu: Na vyriešenie problému správy skladu sa často používa metóda outsourcingu skladu dodávateľovi, ktorá vyžaduje, aby dodávateľ bol schopný kedykoľvek dodať požadovaný materiál a k prevodu vlastníctva materiálu dochádza po prijatí materiálu na výrobnú linku. V podstate ide o to, že sa bremeno správy zásob prenesie na dodávateľa a dodávateľ nesie riziko obsadenia zásob. Predpokladom je podpísanie dlhodobej balíkovej objednávky s dodávateľom, čím sa znižuje riziko a náklady na predaj a je ochotný znášať riziko predzásobenia.
5) Riadenie rozpracovanej výroby na výrobnej linke: Počet rozpracovaných produktov v podnikoch, ktoré dosahujú produkciu just-in-time, je riadený v rámci čísla Kanban a kľúčom je určiť primerané a efektívne číslo Kanban.
Vyššie uvedené je úvodom do metódy štíhlej výroby. Štíhla výroba je len výrobná metóda, ktorá má skutočne dosiahnuť svoj konečný cieľ (vyššie uvedených 7 „núl“). Je potrebné použiť niektoré nástroje riadenia na mieste, ako napríklad Kanban, Andon systém atď. Použitie týchto nástrojov umožňuje vizuálne riadenie a prijímanie opatrení na odstránenie dopadu problému hneď na začiatku, aby sa zabezpečilo, že celá výroba je v normálnom stave.
Výberom WJ-LEAN si môžete lepšie pomôcť vyriešiť problémy so štíhlou výrobou.