„Nulový odpad“ je konečným cieľom štíhlej výroby, ktorý sa odráža v siedmich aspektoch PICQMD. Ciele sú opísané takto:
(1) „Nulová“ odpad z doby konverzie (výrobky • Výroba zmiešaného toku s viacerými odvahovými tokmi)
Odroda prepínanie procesov spracovania a čas odpadu konverzie montážnej linky sa znížia na „nula“ alebo blízko „nula“. (2) inventár „nula“ (znížený inventár)
Proces a montáž sú pripojené k zefektívneniu, eliminovaniu stredne pokročilého inventára, zmenou výroby predpovedania trhu tak, aby si objednali synchrónnu výrobu a znížili inventár produktu na nulu.
(3) „nulový“ odpad (náklady • Celková kontrola nákladov)
Odstráňte plytvanie nadbytočnou výrobou, manipuláciou a čakaním na dosiahnutie nulového odpadu.
(4) „nula“ zlé (kvalita • vysoká kvalita)
V kontrolnom bode sa nezistí zlý, ale mal by byť eliminovaný pri zdroji výroby, pri hľadaní nulového zlého.
(5) „nulové“ zlyhanie (údržba • Zlepšiť rýchlosť prevádzky)
Odstráňte výpadok zlyhania mechanického zariadenia a dosiahnite zlyhanie nuly.
(6) „nulová“ stagnácia (doručenie • rýchla odpoveď, krátka doba dodania)
Minimalizujte dodaciu lehotu. Za týmto účelom musíme eliminovať strednú stagnáciu a dosiahnuť stagnáciu „nula“.
(7) „nulová“ katastrofa (bezpečnosť • Najprv bezpečnosť)
Ako základný nástroj na riadenie štíhlej výroby môže Kanban vizuálne spravovať výrobnú stránku. V prípade anomálie môže byť príslušný personál informovaný prvýkrát a pri odstránení problému je možné prijať opatrenia.
1) Plán hlavnej výroby: Teória riadenia Kanbanu nezahŕňa, ako pripraviť a udržiavať plán hlavnej výroby, je to pripravený plán hlavnej výroby ako začiatok. Preto sa podniky, ktoré prijímajú výrobné metódy just-in-time, musia spoliehať na iné systémy, aby sa vytvorili plány hlavnej výroby.
2) Plánovanie materiálových požiadaviek: Aj keď spoločnosti Kanban zvyčajne zadávajú zásoby dodávateľom, stále potrebujú dodávateľom poskytnúť dlhodobý a drsný plán materiálových požiadaviek. Všeobecnou praxou je získať plánované množstvo surovín podľa plánu predaja hotových výrobkov na jeden rok, podpísať objednávku balíka s dodávateľom a konkrétny dátum a množstvo dopytu sa úplne odráža Kanban.
3) Plánovanie dopytu po kapacite: Manažment spoločnosti Kanban sa nezúčastňuje na formulácii hlavného výrobného plánu a samozrejme sa nezúčastňuje na plánovaní dopytu po výrobnej kapacite. Podniky, ktoré dosahujú manažment Kanban, dosahujú rovnováhu výrobného procesu prostredníctvom návrhu procesu, usporiadania zariadení, školenia personálu atď., Čím výrazne znižujú nerovnováhu dopytu po kapacite vo výrobnom procese. Manažment Kanbanu môže rýchlo odhaliť procesy alebo vybavenie s nadmernou alebo nedostatočnou kapacitou a potom tento problém odstrániť prostredníctvom neustáleho zlepšovania.
4) Správa skladu: Na vyriešenie problému správy skladu sa často používa spôsob outsourcingu skladu dodávateľovi, ktorý vyžaduje, aby dodávateľ mohol kedykoľvek poskytnúť požadované materiály a prevod vlastníctva materiálu nastane, keď sa materiál prijíma na výrobnej linke. V podstate to má zahodiť dodávateľovi bremeno riadenia zásob a dodávateľ nesie riziko povolania na kapitál inventára. Predpokladom je podpísať dlhodobú objednávku balíka s dodávateľom a dodávateľ znižuje riziko a výdavky na predaj a je ochotný znášať riziko nadmerného pohybu.
5) Manažment výrobnej linky v procese práce: Počet výrobkov v procese práce v podnikoch, ktoré dosahujú výrobu just-in-time, sa kontroluje v rámci čísla kanbanu a kľúčom je určiť primerané a efektívne číslo kanbanu.
Vyššie uvedené je úvod do metódy štíhlej výroby, Lean Production je iba výrobná metóda, ak potrebuje skutočne dosiahnuť svoj konečný cieľ (7 „nulov“ uvedených vyššie). Je potrebné používať niektoré nástroje na riadenie na mieste, ako napríklad Kanban, Andon System atď.
Výber spoločnosti WJ-Lean vám môže pomôcť lepšie vyriešiť problémy so štíhou výrobou.
Čas príspevku: február-2024
