Riadenie štíhlej výroby je spôsob riadenia podnikovej výroby prostredníctvom reformy štruktúry systému, riadenia organizácie, prevádzkového režimu a ponuky a dopytu na trhu, aby podniky dokázali rýchlo reagovať na rýchle zmeny v dopyte zákazníkov, zredukovať všetky nepotrebné a nadbytočné veci vo výrobnom procese a nakoniec dosiahnuť najlepšie výsledky vo všetkých aspektoch výroby vrátane ponuky na trhu a marketingu.
Inštitút Lean Management Institute verí, že na rozdiel od tradičného procesu veľkovýroby sú výhody riadenia štíhlej výroby „viacvariantnosť“ a „malé dávky“ a konečným cieľom nástrojov riadenia štíhlej výroby je zníženie odpadu a vytvorenie maximálnej hodnoty.
Riadenie štíhlej výroby zahŕňa nasledujúcich 11 metód:
1. Výroba just-in-time (JIT)
Metóda výroby just-in-time pochádza z japonskej spoločnosti Toyota Motor Company a jej základnou myšlienkou je: Vyrábajte to, čo potrebujete, len vtedy, keď to potrebujete, a v množstve, ktoré potrebujete. Jadrom tohto výrobného procesu je snaha o bezzásobový operačný systém alebo systém, ktorý minimalizuje zásoby.
2. Tok jedného kusu
JIT je konečným cieľom riadenia štíhlej výroby, ktorý sa dosahuje neustálym odstraňovaním odpadu, znižovaním zásob, znižovaním chýb, skracovaním času výrobného cyklu a ďalšími špecifickými požiadavkami. Tok jednotlivých kusov je jedným z kľúčových spôsobov, ako nám pomôcť dosiahnuť tento cieľ.
3. Ťahový systém
Takzvaná pull production je Kanban manažment ako prostriedok na prijatie; Odber materiálu je založený na nasledujúcom procese; Trh potrebuje vyrobiť a nedostatok produktov v procese tohto procesu odoberá rovnaké množstvo produktov ako v predchádzajúcom procese, aby sa vytvoril pull riadiaci systém celého procesu a nikdy sa nevyrobilo viac ako jeden produkt. JIT musí byť založený na pull production a prevádzka pull systému je typickým znakom štíhleho riadenia výroby. Štíhla snaha o nulové zásoby sa dosahuje hlavne prevádzkou pull systému.
4, nulové alebo nízke zásoby
Riadenie zásob spoločnosti je súčasťou dodávateľského reťazca, ale aj jeho najzákladnejšou súčasťou. Pokiaľ ide o výrobný priemysel, posilnenie riadenia zásob môže znížiť a postupne eliminovať dobu uchovávania surovín, polotovarov a hotových výrobkov, znížiť neefektívne operácie a čakacie doby, predchádzať nedostatku zásob a zlepšiť spokojnosť zákazníkov; Kvalita, náklady a dodanie sú tri prvky spokojnosti.
5. Vizuálny manažment a 5S manažment
Je to skratka piatich slov Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu a Shitsuke, ktoré pochádzajú z Japonska. 5S je proces a metóda vytvárania a udržiavania organizovaného, čistého a efektívneho pracoviska, ktoré dokáže vzdelávať, inšpirovať a kultivovať; ľudské návyky a vizuálny manažment dokážu okamžite identifikovať normálne a abnormálne stavy a rýchlo a správne prenášať informácie.
6. Kanban manažment
Kanban je japonský termín pre štítok alebo kartu, ktorá sa umiestňuje alebo lepí na nádobu alebo dávku dielov, alebo na rôzne farebné signálne svetlá, televízne obrazy atď. na výrobnej linke. Kanban sa môže použiť ako prostriedok na výmenu informácií o riadení výroby v závode. Kanban karty obsahujú množstvo informácií a možno ich opätovne použiť. Bežne sa používajú dva typy kanbanu: výrobný kanban a dodací kanban.
7, Úplná údržba výroby (TPM)
TPM, ktorý vznikol v Japonsku, je komplexný spôsob, ako vytvoriť dobre navrhnutý systém vybavenia, zlepšiť mieru využitia existujúcich zariadení, dosiahnuť bezpečnosť a vysokú kvalitu a predchádzať poruchám, aby podniky mohli dosiahnuť zníženie nákladov a celkové zlepšenie produktivity.
8. Mapa hodnotového toku (VSM)
Výrobný proces je plný úžasného fenoménu plytvania, mapa hodnotového toku (mapa hodnotového toku) je základom a kľúčovým bodom pre implementáciu štíhleho systému a elimináciu plytvania procesmi.
9. Vyvážený návrh výrobnej linky
Neprimerané usporiadanie výrobných liniek vedie k zbytočnému pohybu výrobných pracovníkov, čím sa znižuje efektivita výroby; V dôsledku neprimeraného usporiadania pohybu a neprimeraných procesných trás pracovníci opakovane zdvíhajú alebo odkladajú obrobky.
10. Metóda SMED
Aby sa minimalizoval odpad z prestojov, proces skracovania času nastavenia spočíva v postupnom odstraňovaní a znižovaní všetkých činností, ktoré nepridávajú hodnotu, a ich transformácii na dokončené procesy bez prestojov. Riadenie štíhlej výroby spočíva v neustálom odstraňovaní odpadu, znižovaní zásob, znižovaní chýb, skracovaní času výrobného cyklu a splnení ďalších špecifických požiadaviek. Metóda SMED je jednou z kľúčových metód, ktoré nám pomáhajú dosiahnuť tento cieľ.
11. Neustále zlepšovanie (Kaizen)
Kaizen je japonský termín ekvivalentný CIP. Keď začnete presne identifikovať hodnotu, identifikovať hodnotový tok, udržiavať kroky vytvárania hodnoty pre konkrétny produkt v chode a prinútiť zákazníkov, aby z podnikania čerpali hodnotu, začne sa diať kúzlo.
Čas uverejnenia: 25. januára 2024
