Lean Production Management je režim riadenia podnikovej výroby prostredníctvom reformy štruktúry systému, riadenia organizácií, prevádzkového režimu a dopytu na trhu, aby podniky mohli rýchlo splniť rýchle zmeny v dopyte zákazníkov a môžu znížiť všetky zbytočné a nadbytočné veci vo výrobnom spojení a nakoniec dosiahnuť najlepšie výsledky vo všetkých aspektoch výroby vrátane dodávky a marketingu na trhu.
Inštitút Lean Management sa domnieva, že odlišné od tradičného rozsiahleho výrobného procesu, výhody riadenia štíhlej výroby sú „viacnásobnosť“ a „malá šarža“ a konečným cieľom nástrojov na riadenie štíhlej výroby je znížiť odpad a vytvoriť maximálnu hodnotu.
Lean Production Management obsahuje nasledujúcich 11 metód:
1. Just-in-Time Production (JIT)
Metóda výroby just-in-time pochádza z spoločnosti Toyota Motor Company v Japonsku a jej základná myšlienka je; Vytvorte to, čo potrebujete, iba vtedy, keď ho potrebujete, a vo výške, ktorú potrebujete. Jadrom tohto výrobného procesu je snaha o operačný systém bez zásob alebo systém, ktorý minimalizuje inventár.
2. Jeden kusový tok
JIT je konečný cieľ riadenia štíhlej výroby, ktorý sa dosahuje neustálym odstraňovaním odpadu, znižovaním zásob, znižovaním defektov, znižovaním času výrobného cyklu a ďalšími špecifickými požiadavkami. Single Piece Flow je jedným z kľúčových spôsobov, ako nám pomôcť dosiahnuť tento cieľ.
3. Systém Pull
Takzvaná produkcia ťahu je manažment Kanban ako prostriedok na prijatie; Užívanie materiálu je založené na nasledujúcom procese; Trh musí vyrábať a nedostatok výrobkov v procese tohto procesu vyžaduje rovnaké množstvo výrobkov v procese predchádzajúceho procesu, aby sa vytvoril systém riadenia ťahu celého procesu a nikdy nevyrába viac ako jeden produkt. JIT musí byť založená na výrobe Pull a prevádzka systému Pull System je typickou črtou riadenia štíhlej výroby. Lean Surveing of Nule Inventory sa dosahuje hlavne prevádzkou systému ťahania.
4, Zero Inventár alebo nízky inventár
Manažment inventára spoločnosti je súčasťou dodávateľského reťazca, ale aj najzákladnejšou časťou. Pokiaľ ide o výrobný priemysel, posilnenie riadenia zásob môže skrátiť a postupne odstrániť dobu retencie surovín, polotovarovaných výrobkov a hotových výrobkov, znížiť neúčinné operácie a čakaciu dobu, zabrániť nedostatku zásob a zlepšiť spokojnosť zákazníkov; Kvalita, náklady, dodanie tri prvky spokojnosti.
5. Visual a 5s Management
Je to skratka piatich slov Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu a Shitsuke, ktoré vznikli v Japonsku. 5S je proces a metóda vytvárania a udržiavania organizovaného, čisté a efektívneho pracoviska, ktoré dokáže dobre vzdelávať, inšpirovať a kultivovať; Ľudské návyky, vizuálne riadenie môžu okamžite identifikovať normálne a abnormálne stavy a môžu rýchlo a správne prenášať informácie.
6. Kanban riadenie
Kanban je japonský termín pre štítok alebo kartu, ktorá je umiestnená alebo prilepená na kontajner alebo dávku častí alebo rôzne farebné signálne svetlá, televízne obrázky atď. Na výrobnej linke. Kanban môže byť použitý ako prostriedok na výmenu informácií o riadení výroby v závode. Kanbanové karty obsahujú veľa informácií a môžu sa znovu použiť. Existujú dva typy kanban bežne používaných: výroba kanban a dodávka Kanban.
7, Údržba plnej výroby (TPM)
TPM, ktorý sa začal v Japonsku, je všadeprítomný spôsob, ako vytvoriť dobre navrhnuté systémové vybavenie, zlepšenie miery využívania existujúcich zariadení, dosiahnuť bezpečnosť a vysokú kvalitu a zabrániť zlyhaniam, aby podniky mohli dosiahnuť zníženie nákladov a celkové zlepšenie produktivity.
8. Mapa toku hodnoty (VSM)
Výrobné spojenie je plné úžasného javu odpadu, mapa toku hodnôt hodnoty (mapa hodnoty) je základom a kľúčovým bodom na implementáciu štíhleho systému a eliminovanie odpadu z procesu.
9. Vyvážený návrh výrobnej linky
Neosadené usporiadanie výrobných liniek vedie k zbytočnému pohybu výrobných pracovníkov, čím sa znižuje účinnosť výroby; Z dôvodu neprimeraných pohybu a neprimeraných procesných trás pracovníci znova a znova vyzdvihujú alebo znova ukladajú obrobky.
10. SMED metóda
Aby sa minimalizoval odpady prestojov, procesom skrátenia času nastavenia je postupne eliminovať a znížiť všetky činnosti bez pridanej hodnoty a transformovať ich do procesov dokončených v tvare času. Lean Production Management má nepretržite eliminovať odpad, znižovať zásoby, znížiť chyby, skrátiť čas výrobného cyklu a ďalšie špecifické požiadavky na dosiahnutie, SMED metóda je jednou z kľúčových metód, ktoré nám pomôžu dosiahnuť tento cieľ.
11. nepretržité zlepšenie (Kaizen)
Kaizen je japonský termín, ktorý sa rovná CIP. Keď začnete presne identifikovať hodnotu, identifikovať hodnotový tok, udržiavajte kroky pri vytváraní hodnoty pre prúdenie konkrétneho produktu a prinútite zákazníkov, aby vytiahli hodnotu z podnikania, mágia sa začína stávať.
Čas príspevku: január-25-2024
