Štíhly manažment výroby je režim podnikového riadenia výroby prostredníctvom reformy systémovej štruktúry, riadenia organizácie, prevádzkového režimu a ponuky a dopytu na trhu, aby podniky mohli rýchlo uspokojiť rýchle zmeny v dopyte zákazníkov a mohli robiť všetky zbytočné a nadbytočné veci v produkčné prepojenie a nakoniec dosiahnuť najlepšie výsledky vo všetkých aspektoch výroby vrátane ponuky na trhu a marketingu.
Inštitút Lean Management Institute verí, že na rozdiel od tradičného výrobného procesu vo veľkom meradle sú výhody riadenia štíhlej výroby „multi-odroda“ a „malá séria“ a konečným cieľom nástrojov riadenia štíhlej výroby je znížiť množstvo odpadu a vytvoriť maximum hodnotu.
Riadenie štíhlej výroby zahŕňa nasledujúcich 11 metód:
1. Produkcia just-in-time (JIT)
Výrobná metóda just-in-time pochádza od spoločnosti Toyota Motor Company v Japonsku a jej základnou myšlienkou je;Vyrábajte to, čo potrebujete, len vtedy, keď to potrebujete a v množstve, ktoré potrebujete.Jadrom tohto výrobného procesu je snaha o bezzásobový operačný systém alebo systém, ktorý minimalizuje zásoby.
2. Jednodielny tok
JIT je konečným cieľom riadenia štíhlej výroby, ktorý sa dosahuje neustálym odstraňovaním odpadu, znižovaním zásob, znižovaním defektov, skracovaním času výrobného cyklu a ďalšími špecifickými požiadavkami.Tok jednotlivých kusov je jedným z kľúčových spôsobov, ako nám pomôcť dosiahnuť tento cieľ.
3. Ťahací systém
Takzvaná ťahová výroba je Kanban manažment ako prostriedok na prijatie;Odber materiálu je založený na nasledujúcom procese;Trh potrebuje vyrábať a nedostatok produktov v procese tohto procesu vyžaduje rovnaké množstvo produktov v procese predchádzajúceho procesu, aby sa vytvoril systém riadenia ťahu celého procesu a nikdy sa nevyrába viac ako jeden produkt.JIT musí byť založený na ťahovej výrobe a prevádzka ťahového systému je typickou črtou riadenia štíhlej výroby.Štíhla snaha o nulové zásoby sa dosahuje hlavne prevádzkou ťahového systému.
4, nulové zásoby alebo nízke zásoby
Riadenie zásob spoločnosti je súčasťou dodávateľského reťazca, ale aj najzákladnejšou časťou.Pokiaľ ide o výrobný priemysel, posilnenie riadenia zásob môže skrátiť a postupne odstrániť dobu uchovávania surovín, polotovarov a hotových výrobkov, znížiť neefektívne operácie a čakacie doby, zabrániť nedostatku zásob a zlepšiť spokojnosť zákazníkov;Kvalita, cena, dodanie tri prvky spokojnosti.
5. Vizuálna a 5S správa
Je to skratka piatich slov Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu a Shitsuke, ktoré pochádzajú z Japonska.5S je proces a metóda vytvárania a udržiavania organizovaného, čistého a efektívneho pracoviska, ktoré dokáže dobre vzdelávať, inšpirovať a kultivovať;Ľudské návyky, vizuálny manažment dokáže v okamihu identifikovať normálne a abnormálne stavy a dokáže rýchlo a správne prenášať informácie.
6. Kanban Management
Kanban je japonský výraz pre štítok alebo kartu, ktorá je umiestnená alebo nalepená na kontajneri alebo dávke dielov, alebo na rôznych farebných signálnych svetlách, televíznych obrazoch atď., na výrobnej linke.Kanban je možné využiť ako prostriedok na výmenu informácií o riadení výroby v závode.Kanban karty obsahujú množstvo informácií a dajú sa znova použiť.Bežne sa používajú dva typy kanbanu: produkčný kanban a doručovací kanban.
7, Úplná údržba výroby (TPM)
TPM, ktorý začal v Japonsku, je všestranný spôsob, ako vytvoriť dobre navrhnuté systémové vybavenie, zlepšiť mieru využitia existujúcich zariadení, dosiahnuť bezpečnosť a vysokú kvalitu a predchádzať poruchám, aby podniky mohli dosiahnuť zníženie nákladov a celkové zlepšenie produktivity. .
8. Mapa toku hodnôt (VSM)
Výrobné prepojenie je plné úžasného fenoménu odpadu, mapa toku hodnôt (mapa toku hodnôt) je základom a kľúčovým bodom pre implementáciu štíhleho systému a elimináciu procesného plytvania.
9. Vyvážený dizajn výrobnej linky
Nerozumné rozmiestnenie výrobných liniek vedie k zbytočnému pohybu výrobných pracovníkov, čím sa znižuje efektivita výroby;Kvôli nerozumným usporiadaniam pohybu a nerozumným procesným trasám pracovníci znovu a znovu zdvíhajú alebo odkladajú obrobky.
10. Metóda SMED
Aby sa minimalizovalo plytvanie prestojmi, procesom skracovania času nastavenia je postupné odstraňovanie a znižovanie všetkých činností bez pridanej hodnoty a ich transformácia na dokončené procesy bez prestojov.Riadenie štíhlej výroby je neustále odstraňovať odpad, znižovať zásoby, znižovať chyby, skrátiť čas výrobného cyklu a ďalšie špecifické požiadavky na dosiahnutie, metóda SMED je jednou z kľúčových metód, ktoré nám pomôžu dosiahnuť tento cieľ.
11. Neustále zlepšovanie (Kaizen)
Kaizen je japonský výraz ekvivalentný k CIP.Keď začnete presne identifikovať hodnotu, identifikovať tok hodnôt, udržať kroky vytvárania hodnoty pre konkrétny produkt v prúde a prinútiť zákazníkov, aby čerpali hodnotu z podnikania, začne sa diať kúzlo.
Čas odoslania: 25. januára 2024
