1. Produkcia just-in-time (JIT)
Výrobná metóda just-in-time pochádza z Japonska a jej základnou myšlienkou je vyrobiť požadovaný produkt v požadovanom množstve len v prípade potreby. Jadrom tohto spôsobu výroby je snaha o produkčný systém bez zásob, alebo o výrobný systém, ktorý minimalizuje zásoby. Vo výrobnej prevádzke by sme mali prísne dodržiavať štandardné požiadavky, vyrábať podľa dopytu a posielať toľko materiálov, koľko je potrebné na mieste, aby sme predišli abnormálnym zásobám.
2. 5S a vizuálny manažment
5S (Collation, rectification, cleaning, cleaning, gramotnosť) je efektívnym nástrojom pre vizuálny manažment na mieste, ale aj efektívnym nástrojom na zlepšenie gramotnosti zamestnancov. Kľúčom k úspechu 5S je štandardizácia, čo najdetailnejšie štandardy na mieste a jasné zodpovednosti, aby zamestnanci mohli najskôr udržiavať čistotu na pracovisku a zároveň sa vystavovať riešeniu problémov na pracovisku a zariadení a postupne rozvíjať profesionálne návykov a dobrej odbornej gramotnosti.
3. Kanban Management
Kanban je možné využiť ako prostriedok na výmenu informácií o riadení výroby v závode. Kanban karty obsahujú pomerne veľa informácií a dajú sa použiť opakovane. Bežne sa používajú dva typy kanbanu: produkčný kanban a doručovací kanban. Kanban je jednoduchý, viditeľný a ľahko spravovateľný.
4. Štandardizovaná prevádzka (SOP)
Štandardizácia je najefektívnejší nástroj riadenia pre vysokú efektívnosť a vysokú kvalitu výroby. Po analýze hodnotového toku výrobného procesu sa vytvorí textový štandard podľa toku vedeckého procesu a prevádzkových postupov. Norma nie je len základom pre posúdenie kvality produktu, ale aj základom pre školenie zamestnancov na štandardizáciu prevádzky. Tieto štandardy zahŕňajú vizuálne štandardy na mieste, štandardy správy zariadení, štandardy výroby produktov a štandardy kvality produktov. Štíhla výroba si vyžaduje, aby „všetko bolo štandardizované“.
5. Úplná údržba výroby (TPM)
Spôsobom plnej účasti vytvorte dobre navrhnutý systém zariadení, zlepšite mieru využitia existujúcich zariadení, dosiahnite bezpečnosť a vysokú kvalitu, predchádzajte poruchám, aby podniky mohli znížiť náklady a zlepšiť celkovú efektivitu výroby. Odráža nielen 5S, ale čo je dôležitejšie, analýzu bezpečnosti práce a bezpečné riadenie výroby.
6. Použite mapy toku hodnôt na identifikáciu odpadu (VSM)
Výrobný proces je plný úžasných fenoménov odpadu, mapovanie toku hodnôt je základom a kľúčovým bodom implementácie štíhleho systému a eliminácie procesného plytvania:
Identifikujte, kde v procese dochádza k plytvaniu a identifikujte príležitosti na štíhle zlepšenie;
• Pochopenie komponentov a významu tokov hodnôt;
• Schopnosť skutočne nakresliť „mapu toku hodnôt“;
• Rozpoznať aplikáciu údajov na diagramy toku hodnôt a uprednostniť príležitosti na zlepšenie kvantifikácie údajov.
7. Vyvážený dizajn výrobnej linky
Nerozumné usporiadanie montážnej linky vedie k zbytočnému pohybu výrobných pracovníkov, čím sa znižuje efektivita výroby. V dôsledku neprimeraného usporiadania pohybu a neprimeranej trasy procesu pracovníci zdvihnú alebo odložia obrobok trikrát alebo päťkrát. Teraz je dôležité hodnotenie, rovnako ako plánovanie lokality. Ušetrite čas a námahu. Urobte viac s menej.
8. Výroba PULL
Takzvaná ťahová výroba je Kanban manažment ako prostriedok, využitie „systému odberu materiálu“, čiže po procese podľa „trhu“ je potrebné vyrábať, nedostatok produktov v procese predchádzajúceho procesu odoberať. rovnaké množstvo produktov v procese, aby sa vytvoril celý proces systému riadenia ťahu, nikdy nevyrábajte viac ako jeden produkt. JIT musí byť založený na ťahovej výrobe a prevádzka ťahového systému je typickým znakom štíhlej výroby. Štíhla snaha o nulové zásoby, hlavne najlepší systém ťahania, ktorý sa dá dosiahnuť.
9. Rýchle prepínanie (SMED)
Teória rýchleho prepínania je založená na technikách operačného výskumu a súbežnom inžinierstve s cieľom minimalizovať prestoje zariadení v rámci tímovej spolupráce. Pri zmene produktovej rady a úprave zariadenia sa môže do značnej miery stlačiť čas prípravy a efekt rýchleho prepínania je veľmi zrejmý.
Aby sa plytvanie čakaním na prestoje znížilo na minimum, procesom skracovania času nastavenia je postupné odstraňovanie a redukovanie všetkých úloh bez pridanej hodnoty a ich premena na dokončené procesy bez prestojov. Štíhla výroba je neustále odstraňovať odpad, znižovať zásoby, znižovať chyby, skrátiť čas výrobného cyklu a ďalšie špecifické požiadavky na dosiahnutie, pričom skrátenie času nastavenia je jednou z kľúčových metód, ktoré nám pomôžu dosiahnuť tento cieľ.
10. Neustále zlepšovanie (Kaizen)
Keď začnete presne určovať hodnotu, identifikujete hodnotový tok, budete kontinuálne robiť kroky na vytváranie hodnoty pre konkrétny produkt a necháte zákazníka ťahať hodnotu z podniku, začne sa diať kúzlo.
Naša hlavná služba:
Vitajte v cenovej ponuke pre vaše projekty:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/phone/Wechat: +86 135 0965 4103
Webstránka:www.wj-lean.com
Čas odoslania: 13. september 2024
