1. Just-in-Time Production (JIT)
Metóda výroby just-in-time vznikla v Japonsku a jej základnou myšlienkou je vyrábať požadovaný produkt v požadovanom množstve iba v prípade potreby. Jadrom tohto spôsobu výroby je snaha o výrobný systém bez inventára alebo výrobný systém, ktorý minimalizuje inventár. Vo výrobnej operácii by sme mali striktne dodržiavať štandardné požiadavky, produkovať podľa dopytu a odoslať na miesto toľko materiálov, aby sme zabránili abnormálnym inventárom.
2. 5s a vizuálna správa
5S (Collation, Rectifikácia, čistenie, čistenie, gramotnosť) je účinným nástrojom pre vizuálne riadenie na mieste, ale tiež účinný nástroj na zlepšenie gramotnosti zamestnancov. Kľúčom k úspechu 5S je štandardizácia, najpodrobnejšie štandardy na mieste a jasnejšie zodpovednosti, aby si zamestnanci mohli najprv udržať čistotu lokality, pričom sa vystavia riešeniu problémov stránok a vybavenia a postupne rozvíjajú profesionálne návyky a dobrú profesionálnu gramotnosť.
3. Kanban riadenie
Kanban môže byť použitý ako prostriedok na výmenu informácií o riadení výroby v závode. Kanbanové karty obsahujú dosť informácií a môžu sa používať opakovane. Existujú dva typy kanban bežne používaných: výroba kanban a dodávka Kanban. Kanban je priamy, viditeľný a ľahko zvládnuteľný.
4. Štandardizovaná prevádzka (SOP)
Štandardizácia je najúčinnejším nástrojom riadenia pre vysokú účinnosť a vysokej kvality výroby. Po analýze toku hodnoty výrobného procesu sa textový štandard vytvorí podľa vedeckého toku procesov a prevádzkových postupov. Norma nie je len základom úsudku kvality výrobkov, ale aj základom pre školenie zamestnancov na štandardizáciu prevádzky. Tieto normy zahŕňajú vizuálne štandardy na mieste, normy riadenia zariadení, štandardy výroby výrobkov a normy kvality výrobkov. Lean Production vyžaduje, aby „všetko bolo štandardizované“.
5. Úplná údržba výroby (TPM)
V ceste úplnej účasti vytvorte dobre navrhnutý systém zariadenia, zlepšujte mieru využitia existujúcich zariadení, dosiahnite bezpečnosť a vysokú kvalitu, predchádzajte zlyhaniam, aby podniky mohli znížiť náklady a zlepšiť celkovú efektívnosť výroby. Odráža nielen 5S, ale čo je dôležitejšie, analýza bezpečnosti práce a bezpečné riadenie výroby.
6. Použite mapy toku hodnoty na identifikáciu odpadu (VSM)
Výrobný proces je plný úžasných javov odpadu, mapovanie hodnotového toku je základom a kľúčovým bodom implementácie štíhleho systému a odstránenia odpadu z procesu:
Identifikujte, kde sa v tomto procese vyskytuje odpad, a identifikujte príležitosti na zlepšenie chudého;
• Pochopenie komponentov a dôležitosť hodnotových tokov;
• Schopnosť skutočne nakresliť „mapu toku hodnoty“;
• Rozpoznajte aplikáciu údajov na tok hodnoty na diagramy toku hodnoty a uprednostňujte príležitosti na zlepšenie kvantifikácie údajov.
7. Vyvážený návrh výrobnej linky
Neprijaté usporiadanie montážnej linky vedie k zbytočnému pohybu výrobných pracovníkov, čím sa znižuje účinnosť výroby. Z dôvodu neprimeraného usporiadania pohybu a neprimeranej procesnej trasy pracovníci vyzdvihujú alebo odložia obrobok trikrát alebo päťkrát. Teraz je dôležité hodnotenie, rovnako ako plánovanie stránok. Ušetrite čas a úsilie. Robte viac s menej.
8. Produkcia Pull
Takzvaná výroba ťahu je manažment kanban ako prostriedok, použitie „berúce materiálové“, ktoré je po procese podľa „trhu“ vyrobené, nedostatok výrobkov v procese predchádzajúceho procesu na prijatie rovnakého množstva produktov v procese, aby sa vytvoril celý proces systému riadenia ťahov, nikdy nevyrába viac ako jeden produkt. JIT musí byť založená na výrobe Pull a prevádzka systému Pull System je typickou črtou štíhlej výroby. Lean snaží sa o nulové zásoby, hlavne najlepší systém s ťahom na dosiahnutie.
9. Fast Switching (SMED)
Teória rýchleho prepínania je založená na operačných výskumných technikách a súbežnom inžinierstve s cieľom minimalizovať prestoje zariadenia v rámci spolupráce tímu. Pri zmene produktovej rady a nastavovaní zariadenia sa dá dodacia lehota do značnej miery stlačiť a účinok rýchleho prepínania je veľmi zrejmý.
Aby sa znížil odpad z čakania na minimum, procesom skrátenia času nastavenia je postupne odstraňovať a znížiť všetky úlohy s pridanou hodnotou a premeniť ich na procesy dokončené v čase. Lean Production je neustále eliminovať odpad, znížiť zásoby, znížiť chyby, skrátiť čas výrobného cyklu a ďalšie špecifické požiadavky na dosiahnutie, skrátenie času nastavenia je jednou z kľúčových metód, ktoré nám pomôžu dosiahnuť tento cieľ.
10. nepretržité zlepšenie (Kaizen)
Keď začnete presne určiť hodnotu, identifikovať tok hodnoty, urobte kroky pri vytváraní hodnoty pre konkrétny tok produktu nepretržite a nechajte zákazníka vytiahnuť hodnotu z podniku, kúzlo sa začína stávať.
Naša hlavná služba:
Vitajte v citácii pre vaše projekty:
Kontakt:info@wj-lean.com
Whatsapp/telefón/wechat: +86 135 0965 4103
Web ：www.wj-lean.com
Čas príspevku: 13. septembra 2014
